ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಸುರುಳಿಗಳುಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ನಷ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಿನ್ಯಾಸಕರನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಗಟು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಕಾಯಿಲ್ ನಷ್ಟಗಳ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಕಾಯಿಲ್ ನಷ್ಟಗಳು: DCR ಮತ್ತು ACR ನ ಪರಿಣಾಮ
ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಕಾಯಿಲ್ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಾಯಿಲ್ ನಷ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ನಷ್ಟಗಳು ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಕಾಯಿಲ್ ನಷ್ಟಗಳಲ್ಲಿ, ನೇರ ಪ್ರವಾಹ ಪ್ರತಿರೋಧ (DCR) ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ (ACR) ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
- ನೇರ ಕರೆಂಟ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ (DCR) ನಷ್ಟಗಳು: DCR ಕಾಯಿಲ್ ತಂತಿಯ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಉದ್ದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ತಂತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, DCR ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಂತಿಯ ಸೂಕ್ತ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
- ಆಲ್ಟರ್ನೇಟಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ (ACR) ನಷ್ಟಗಳುಎಸಿಆರ್ ನಷ್ಟಗಳು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವು ವಾಹಕದೊಳಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಂತಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರವಾಹಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ACR ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಪ್ರಮುಖ ನಷ್ಟಗಳು: ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫೀಲ್ಡ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಹಿಡನ್ ಎನರ್ಜಿ ಕಿಲ್ಲರ್ಸ್
ಕೋರ್ ನಷ್ಟಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ನಷ್ಟಗಳು, ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ನಷ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
- ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ನಷ್ಟಗಳು: ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ಡೊಮೇನ್‌ಗಳು ಎದುರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ನಷ್ಟಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸದಂತೆ ಕಾಂತೀಯ ಡೊಮೇನ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ನಷ್ಟಗಳು ಕೋರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ಲೂಪ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ಲೂಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಈ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
- ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ನಷ್ಟಗಳು: ಎನರ್ಜೈಸ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರವು ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು (ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು) ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೋರ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿರೋಧಕ ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಕೋರ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
- ಉಳಿದಿರುವ ನಷ್ಟಗಳು: ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಇತರ ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತು ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದಾಗಿ. ಈ ನಷ್ಟಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೂಲಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೂ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಈ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಕಾಯಿಲ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರಗಳು
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಕಾಯಿಲ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು:
- ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ: ವಿಭಿನ್ನ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
- ಕಾಯಿಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ: ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವಿಧಾನ, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಷ್ಟದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ DCR ಮತ್ತು ACR ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
- ಕಡಿಮೆ-ನಷ್ಟದ ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: ಸಣ್ಣ ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ಲೂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಕಾಯಿಲ್ ನಷ್ಟಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಬಳಸುವಾಗ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಸಮರ್ಥ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಕಾಯಿಲ್ ನಷ್ಟಗಳ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-01-2024
